PCB Kartı Üretim Süreci
1. Baskılı devre kartı.
Yani baskılı devre kartı transfer kağıdı ile basılır.Buradaki uyarı, kaygan tarafın size bakması gerektiğidir.Genellikle, bir yaprak kağıda iki pano basılır ve en iyi baskıya sahip olan pano yapmak için kullanılır.
2. CCL kesme
CCL nedir?Her iki tarafında bakır film bulunan bir devre kartıdır.Bakır kaplı laminatı kesin ve devre kartının tam resmini oluşturmak için ışığa duyarlı kartı kullanın.Çok büyük ve atık malzeme kesmemeye dikkat ederek CCL'yi devre kartının boyutuna göre kesin.
3. CCL'nin ön tedavisi
Bakır kaplı laminatın yüzeyindeki oksit tabakasının, devre kartını aktarırken termal transfer kağıdındaki tonerin bakır kaplı laminat üzerine sıkıca basılabilmesini sağlamak için ince zımpara kağıdı ile parlatılması gerekir.(Parlak cilalı, belirgin leke yok).
4. Adaptör devre kartı
Baskılı devre kartını uygun boyutta kesin, baskılı devre kartının basılı olduğu tarafı bakır kaplı levhaya yapıştırın ve transfer kağıdının yerinden çıkmamasını sağlamak için hizalamadan sonra bakır kaplı levhayı ısı transfer makinesine yerleştirin.Genellikle 2-3 kez transfer, devre kartı bakır kaplı laminat üzerine sıkıca aktarılabilir.
İpuçları: Isı transfer makinesinin önceden ısıtılması ve sıcaklığın 160-200 santigrat dereceye ayarlanması gerekir.Sıcaklık çok yüksek olduğundan çalışırken güvenliğe dikkat edin!
5. Korozyon devre kartları ve yeniden akışlı lehimleme makineleri
Öncelikle, kartın transferinin tamamlanıp tamamlanmadığını kontrol etmeniz gerekir.Düzgün ayarlanmayan birkaç yer olduğunu fark ederseniz, onarmak için siyah yağ bazlı bir kalem kullanabilir ve ardından aşındırabilirsiniz.Devre kartı üzerindeki açıkta kalan bakır film tamamen aşındığında, devre kartı dağlama solüsyonundan çıkarılır ve devre kartının dağlanabilmesi için temizlenir.
Korozyon çözeltisinin bileşimi: konsantre hidroklorik asit: konsantre hidrojen peroksit: su = 1:2:3.Aşındırıcı bir çözelti hazırlarken önce suyu boşaltın, ardından konsantre hidroklorik asit ve konsantre hidrojen peroksit ekleyin.Çalışma sırasında konsantre hidroklorik asit, konsantre hidrojen peroksit veya aşındırıcı solüsyon yanlışlıkla cilde veya giysilere sıçrarsa, zamanında temiz su ile durulayın.Güçlü bir aşındırıcı çözelti kullanılması nedeniyle, çalışma sırasında güvenliğe dikkat ettiğinizden emin olun!
6. Devre kartı delme
Devre kartının elektronik bileşenleri yerleştirmesi gerekir, bu nedenle devre kartında delik delmek önemlidir.Matkap pimi seçimi, elektronik bileşenlerin pim kalınlığına göre belirlenir.Teçhizatı sondaj için çalıştırırken, devre kartını sabitlediğinizden ve teçhizat hızını çok yavaş tutmadığınızdan emin olun.
7. Devre kartı ön işleme
Önceki adım (delme) tamamlandıktan sonra devre kartına ön işlem uygulanmalı ve kartı kaplayan toner ince zımpara kağıdı ile parlatılmalı ve ardından devre kartı temiz su ile temizlenmelidir.Devre kartındaki su kuruduktan sonra devrenin olduğu tarafa kolofan sürün.Devre kartı, reçinenin katılaşmasını hızlandırmak için bir sıcak hava üfleyici ile ısıtılabilir.Reçinenin katılaşması sadece 2-3 dakika sürer.
8. Elektronik Bileşenlerin Lehimlenmesi
Bu, tüm elektronik bileşenlerin karta lehimlenmesi ve gücün açılması son adımdır.Şimdiye kadar PCB kartının üretim süreci tamamlandı.Yazar: CITIC Çin PCB.
PCB özelleştirme süreci
1. PCB özel çizimi
2. PCB işleme
3. PCB numune provası
4. PCB kartı
5. PCB Muayenesi
6. PCB örneği
PCB Tasarım Süreci:
1. Ön Hazırlık
Bileşen kitaplığının ve şematik diyagramın hazırlanması dahil.PCB'yi tasarlamadan önce, şematik SCH bileşen kitaplığını ve PCB bileşen paket kitaplığını hazırlayın.PCB bileşen ayak izi kitaplıkları, mühendisler tarafından seçilen cihazlar için standart boyutlu verilerden en iyi şekilde oluşturulur.Prensip olarak, önce PC'nin bileşen paketi kitaplığı oluşturulur ve ardından şematik SCH bileşen kitaplığı oluşturulur.PCB bileşen paketi kitaplığının, PCB kurulumunu doğrudan etkileyen yüksek gereksinimleri vardır;şematik diyagram SCH bileşen kitaplığının nispeten gevşek gereksinimleri vardır, ancak pim niteliklerini ve PCB bileşen paket kitaplığı ile ilgili ilişkiyi tanımlamaya dikkat edin.
2. PCB Yapı Tasarımı
Belirlenen devre kartı boyutuna ve çeşitli mekanik konumlandırmaya göre, PCB tasarım ortamında PCB kartı çerçevesini çizin ve konumlandırma gereksinimlerine göre gerekli konektörleri, düğmeleri/anahtarları, vida deliklerini, montaj deliklerini vb. yerleştirin.Yönlendirilen ve yönlendirilmeyen alanları göz önünde bulundurun ve belirleyin (örneğin, vida deliklerinin etrafındaki alanın yönlendirilmemiş alanı).
3. PCB Düzen Tasarımı
Düzen tasarımı, cihazı tasarım gereksinimlerine göre PCB çerçevesine yerleştirmektir.Şematik araçta (Tasarım → Net Listesi Oluştur) bir ağ listesi oluşturun ve ardından net listesini PCB yazılımına aktarın (Tasarım → Net Listesini İçe Aktar).Ağ tablosu başarıyla içe aktarıldıktan sonra yazılım arka planında yer alacaktır.Tüm cihazlar, bağlantıları belirtmek için pimler arasında uçuşan uçlarla Yerleştirme işlemi aracılığıyla çağrılabilir.Şu anda, cihazın yerleşim tasarımı gerçekleştirilebilir.PCB yerleşim tasarımı, tüm PCB tasarım sürecindeki ilk önemli süreçtir.PCB kartı ne kadar karmaşıksa, düzenin kalitesi o kadar fazla doğrudan sonraki kablolamanın zorluğunu etkileyebilir.Düzen tasarımı, devre kartı tasarımcılarının temel devre becerilerine ve zengin tasarım deneyimine dayanır ve devre kartı tasarımcıları için daha üst düzey bir gerekliliktir.Kıdemsiz devre kartı tasarımcılarının çok az deneyimi vardır ve tüm kartta daha az zorlukla küçük modül yerleşim tasarımı veya PCB yerleşim tasarımı görevleri için uygundurlar.
4. PCB Kablolama Tasarımı
PCB yerleşim tasarımı, PCB kartının performansını doğrudan etkileyen, tüm PCB tasarımında en büyük iş yüküne sahip süreçtir.PCB tasarımı sürecinde, kablolamanın genellikle üç alanı vardır: biri, PCB tasarımı için en temel giriş gereksinimi olan kablolamadır;diğeri ise bir PCB kartının nitelikli olup olmadığını ölçmek için bir standart olan elektriksel performansın tatminidir.Bağladıktan sonra, optimum elektrik performansı için kabloları dikkatlice ayarlayın;yine, kablolama düzgün ve güzel ve kablolama dağınık.Elektriksel performans testi geçilse bile, daha sonraki kart modifikasyonu, optimizasyonu, test edilmesi ve bakımı için büyük sıkıntı yaratacaktır ve kablolama gereksinimleri düzenlidir.Birlik, çaprazlama değil.
5. Yönlendirme Optimizasyonu ve Serigrafi Düzeni
"PCB tasarımı en iyisi değil, sadece daha iyi", "PCB tasarımı kusurlu bir sanattır", bunun temel nedeni PCB tasarımının donanımın tüm yönlerinin tasarım gereksinimlerini karşılaması gerektiğidir, bireysel gereksinimler çatışabilir ve balık ve balık " İkisi birden.Örneğin, bir PCB tasarım projesinin bir devre kartı tasarımcısı tarafından 6 katmanlı bir kart olarak değerlendirilmesi gerekir, ancak ürün donanımı, maliyet hususları nedeniyle 4 katmanlı bir kart olarak tasarlanmalıdır, bu nedenle sinyal koruyucu topraklama katmanı yalnızca olabilir. bitişik kablolama ile sonuçlanarak feda edildi.Katmanlar arasındaki sinyal karışması artar ve sinyal kalitesi düşer.Genel bir tasarım kuralı, yönlendirmeyi optimize etmenin ilk yönlendirmeden iki kat daha uzun sürmesidir.PCB yerleşim optimizasyonu tamamlandıktan sonra, sonradan işleme gereklidir.Ele alınması gereken ilk şey, PCB yüzeyindeki serigrafi logodur.Tasarım yaparken, üst serigrafi ile karıştırılmaması için alttaki serigrafi karakterlerinin yansıtılması gerekir.
6. Ağ DRC Kontrolü ve Yapı Kontrolü
Kalite kontrol, PCB tasarım sürecinin önemli bir parçasıdır.Genel kalite kontrol yöntemleri arasında tasarımın kendi kendine denetimi, karşılıklı tasarım denetimi, uzman inceleme toplantısı, özel denetim vb. yer alır. Şematik diyagramlar ve yapısal bileşen diyagramları en temel tasarım gereksinimleridir.Ağ DRC kontrolü ve yapısal kontrol, PCB tasarımının sırasıyla ana ağ listesinin ve yapısal bileşen diyagramının iki giriş koşulunu karşıladığını doğrulamak içindir.Genel olarak, devre kartı tasarımcılarının, bazıları bir şirket veya departman spesifikasyonlarından ve diğerleri kendi deneyimlerinden gelen kendi birikmiş tasarım kalite kontrol listeleri olacaktır.Özel denetimler, tasarlanmış Valor denetimlerini ve DFM denetimlerini içerir.Bu iki bölüm, PCB tasarımının arka uç işlemesine ve fotoğraf boyama dosyalarının işlenmesine odaklanır.
7. PCB Kartı
PCB resmi olarak işlenmeden ve üretilmeden önce, devre kartı tasarımcısının PCB kartı işleme ile ilgili üreticinin onay sorularını yanıtlamak için PCB A kartı tedarikçisinin PE'si ile iletişim kurması gerekir.Bu, bunlarla sınırlı olmamak üzere şunları içerir: PCB kartı tipinin seçimi, hat genişliğinin ayarlanması ve devre katmanlarının aralığı, empedans kontrolünün ayarlanması, PCB yığın kalınlığının ayarlanması, yüzey işleme süreci, açıklık toleransı kontrolü ve teslimat standartları vb.
